Как интеллектуальное складирование улучшает дистрибуцию напитков?

Индустрия напитков — один из самых требовательных секторов в мировой логистике. Жидкие продукты отличаются исключительным весом, требуют высокой скорости обработки и подвержены строгим срокам годности и сезонным скачкам спроса. Для менеджеров по цепочкам поставок, полагающихся на традиционные ручные вилочные погрузчики, эти факторы создают идеальный шторм из узких мест, высоких затрат на рабочую силу и повреждения продукции.

Итак, как лидерам отрасли удается безупречно поддерживать ассортимент полок супермаркетов в пиковые летние месяцы? Ответ заключается в переходе от ручных операций к автоматизации.

1. Освоение FIFO и управление сроками годности

У напитков ограниченный срок годности. Обеспечение отгрузки старых запасов в первую очередь имеет решающее значение для предотвращения дорогостоящей порчи. На складе с ручным управлением операторы легко могут совершить ошибки, захватывая наиболее доступный поддон, а не самый старый.

Благодаря интеграции автоматизированной системы хранения и поиска (AS/RS) с надежной системой управления складом (WMS), управление запасами осуществляется в цифровом формате. Программное обеспечение обеспечивает соблюдение строгих протоколов FIFO (первым пришел — первым ушел) или FEFO (срок вышел — первым ушел). Система автоматически извлекает именно тот поддон, который требуется, на основе даты его производства, гарантируя 100% 100% cсоблюдение нормативов и исключая неликвидные запасы.

2. Максимальное использование глубокого хранения для SKU с высоким объемом

Центры дистрибуции напитков обычно обрабатывают огромные объемы одинаковых SKU (например, сотни поддонов с одной и той же бутилированной водой или колой). Традиционные фронтальные стеллажи тратят слишком много пространства на проходы для погрузчиков.

Для этого конкретного сценария радиошаттловые стеллажи кардинально меняют правила игры. Эта полуавтоматическая или полностью автоматизированная система глубокого хранения использует роботизированные шаттлы для транспортировки поддонов вглубь стеллажной конструкции. Она позволяет хранить поддоны глубиной до 20 или 30 , радикально увеличивая плотность хранения за счет устранения проходов для погрузчиков и при этом сохраняя высокую пропускную способность.

3. Обработка экстремальных весов на высоких скоростях

Стандартный паллет с консервированными или бутилированными напитками легко превышает 1,000 кг (2,200 фунтов). Эксплуатация тяжелых вилочных погрузчиков на высоких скоростях для соблюдения сроков доставки создает серьезную угрозу безопасности. Случайные столкновения со стеллажами или падения паллетов приводят к колоссальным потерям продукции и трудоемким уборкам.

Мы проектируем высокопроизводительные автоматизированные системы хранения из высококачественной высокопрочной стали, рассчитанные на экстремальные динамические нагрузки. Автоматизированные краны-штабелеры скользят по точным рельсам, безопасно и плавно перемещая многотонные паллеты с напитками на скоростях, недоступных ни одному человеку-водителю, что радикально снижает порчу продукции и производственный травматизм.

4. 4. Бесперебойная обработка сезонных пиковых нагрузок

Продажи напитков носят ярко выраженный сезонный характер. Волна жары может привести к тому, что количество заказов утроится за одну ночь. В традиционной схеме работы урегулирование такого всплеска требует найма временных сотрудников, которые не знакомы с планировкой склада, что ведет к замедлению комплектации заказов и росту числа ошибок.

Автоматизированные системы отделяют вашу пропускную способность от штата сотрудников. Когда спрос резко возрастает, ваши системы AS/RS и шаттлы просто работают быстрее и дольше — даже 24/7 в режиме 24/7 в условиях «погашенного света» («lights-out»), гарантируя, что ваша дистрибьюторская сеть не пропустит ни одного окна доставки.

Модернизация распределительного центра напитков требует партнера, который понимает физику хранения тяжелых жидкостей и программное обеспечение высокоскоростной логистики FMCG.

С момента нашего основания в качестве пионера в производстве стеллажей в 1993 и до нашего текущего статуса мирового лидера в области автоматизации наша команда обеспечивает надежность и инновации, необходимые вашей цепочке поставок.