Нестандартный склад контейнеров с краном-штабелером для тяжелых грузов

В прошлом году в России началось строительство нестандартного автоматизированного склада с краном-штабелером по проекту компании Hydglobalasrs. Этот специализированный тяжелый склад с краном-штабелером разработан специально с учетом требований клиента к пространствам для хранения негабаритных грузов. Для обеспечения хранения крупных контейнеров мы спроектировали и изготовили нестандартные стеллажные системы с длиной полки 7-метров и грузоподъемностью 5-тонн.

Проблемы проекта

Совместимость с нестандартными грузами: Обращение с нестандартными грузами, включая крупные контейнеры и металлоконструкции нерегулярной формы, предъявляет строгие требования к вилам штабелера. Это требует проектирования вил с исключительной грузоподъемностью и превосходной конструктивной устойчивостью при сохранении точных возможностей обработки.

‌Увеличенный срок пусконаладки: Проекты нестандартных автоматизированных складов обычно требуют среднего цикла пусконаладки от 3 до 6 месяцев, в течение которых необходимо систематически решать возникающие вопросы эксплуатации и технологического процесса.

‌Увеличенные инвестиционные затраты: Оборудование для хранения, изготовленное по индивидуальному заказу, обычно стоит на 50%– 80% дороже стандартных моделей. Интеграция специализированных материалов, индивидуальных производственных процессов и сложной логистики перевозок существенно увеличивает общие расходы по проекту.

Индивидуальные складские решения

Для обеспечения работы с сверхтяжелыми материалами в таких требовательных отраслях, как металлургия и аэрокосмическая промышленность, компания Hydglobalasrs разработала инновационные модульные краны-штабелеры на заказ. Эти системы превосходят грузоподъемность обычных стандартных кранов за счет интеграции высокопрочных материалов, высокостабильной конструкции и передовых технологий автоматизации для обеспечения надежного хранения нестандартных грузов.

От первоначального планирования до завершающих этапов компания Hydglobalasrs поддерживала тесную связь с клиентом, постоянно оптимизируя проектную документацию в соответствии с его эксплуатационными требованиями. Кроме того, несколько специализированных инженеров-технологов были командированы непосредственно на строительную площадку для контроля и руководства монтажом и пусконаладочными работами автоматизированного складского оборудования. В настоящее время объект находится на завершающей стадии строительства и неуклонно движется к полной реализации.